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塑料周转筐生产厂家电气系统

2013-12-18 09:51:44

塑料周转筐生产厂家将原有电气系统分层安装的9个电气柜,合并为4个柜,即电源拒、PLC柜、变频柜和控翩拒,实现了集中控制,达到了方便、整洁、简化电气系统之目的。

塑料周转筐生产厂家从而减少了故障点,确保了电气系统的可靠性,即使出现故障也容易排查,方便了维修。塑料周转筐生产厂家原斗轮堆取料机大车行走机构的4个行走台车装有快、慢双速的8台电动机,每个行走台有2台电动机通过联轴器与双辅人两行星差动减速机共同组成行走系统,其总装机容量现改为变频器,设定2种频率控电动机,每个行走台车只用1台电动机。塑料周转筐生产厂家组成单输人行星差动减速机构,总装机容量减少到简化了行走机构,实现了双速控制、平稳行走,方便了维修。悬臂皮带机驼峰改造。将原托辊改为单排组单托辊结构,解式托辊,从而解决了驼峰受力过大,撕毁皮带的问题。塑料周转筐生产厂家将原斗轮驱动系统改为液压驱动方式,液压元件为日本油研的产品,新的驱动形式为:电动机高压油泵拄塞油马达叶行星齿轮减速机斗轮轴叶斗轮轮体斗子。塑料周转筐生产厂家改造后的液压系统具有故障少、易判断,运行平稳,节约能源等优点。而且采用了进口的液压元件,使液压系统的跑、冒、滴、漏等缺陷可以避免。液压系统的可靠性提高,过载保护能力提高了。大幅度减少了行星齿轮的损坏。采用可编程序控制器变频调速器等高技术产品,使电机装机容量下降,电耗降低每台斗轮堆取料机千操作吨作业节电12%。

塑料周转筐生产厂家技术改造的经济效益改造后斗轮堆取料机拄术性能得以提高,每台斗轮堆取料机煤炭装卸作业效率提高了20%,故障率下降了50%。

原文地址:http://www.zzx.net.cn/news/content-319.html


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